众所周知，在炼油化工过程中，蒸汽伴热时一种传统的保温方式，但由于蒸汽温度要远高于物料所需保持的温度范围，一旦调温不当变回造成局部物料过热。而且蒸汽伴热管冷凝水管保温维护不好，时有冻结而影响生产，特别是在输送储存一些腐蚀性强的物料时，易造成具有蚀穿严重影响生产。

电伴热系统应用于工业管道保温和防冻，能准确维持工艺温度，彻底消除因局部过热而造成的蚀穿。电伴热技术应用在不复杂的管线、温控要求精确的线路、长距离输送管线及防腐防爆的输送线路了的保温上有性能有缘，质量可靠和使用寿命长的优势。但电伴热技术一次性投资较高，到底是选择蒸汽伴热还是电伴热呢？

以山东某大型化工企业75万吨/年乙苯装置项目为例，该厂苯管道长度3000米，管道全部架设在管廊上。苯的冰点为5℃，沸点80℃，按储运操作规定苯输送加热温度范围7-17℃，超过20℃开始气化。

该厂在选择伴热产品时，做了蒸汽伴热和电伴热的比较。最终得出以下结论：

蒸汽伴热优势为一次性投资较低，劣势为维护成本较高，蒸汽伴热线平稳运行气为3.-5年，伺候维修费用将成倍增加；电伴热的劣势是一次性投资较高，优势是运行成本较低，后期维护工作量小，省人工。最终该厂选择了电伴热系统。

一般来说对于短输保温管道，选择自控温电伴热。自控温电伴热组装非常简单，电伴热系统可以在安装过程中随意切割，不会影响使用的实际效果。

如果是长输苯管，需要使用串联恒功率电伴热系统产品，电伴热系统的设定值可以通过多一点传感器+温度控制器。恒功率电伴热系统温度高，耐高温高，应用长度长，电伴热系统可达公里，缺点是不可随意裁剪。鉴于该厂3000米的苯管道，我们为该厂提供的是恒功率电伴热带。