气化炉在生产甲醇的过程中起着至关重要的作用，而絮凝剂制备站是气化炉废水处理的主要环节，所以絮凝剂制备站的可靠运行尤其重要。

絮凝剂制备站管线温度的维持是工作生产过程中比较重要的一个问题，当激动来临环境温度下降，管线中的介质流速降低影响工艺运行指标，当气化炉冬季停机检修时，介质有可能凝固，还会发生管线堵塞甚至断裂等现象。因此，对管线中的介质保温是极其重要的一项工作。

黑龙江某煤化化工分公司气化炉的管线伴热大部分采用蒸汽伴热。电伴热是用电热能来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度。电伴热是沿管线长度均匀放热，热温度时间长，适合长期使用。因此该其他的气化率絮凝剂制备站管线采用电伴热。

与蒸汽伴热相比，电伴热有如下优点：

电伴热装置简单，发热均匀、控温准确。能实现自动化管理。

在防爆区域内具有防爆、全天候工作，可靠性能高、使用寿命长。

电伴热无泄漏，有利于保护环境。

电伴热安装不需要额外的保温材料，节省保温材料。

不需要大量的蒸汽，从而节省了大量的水源。

电伴热解决了蒸汽难于解决的问题，如三通和引压管道等，电伴热设计工作量小，施工方便，维护量小。

效率高，能大大的降低能耗。

最终该企业选择了自控温电热带。自控温电热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀地挤包一层PTC材料制成的芯带。两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层达到另一根母线，PTC层就是连续并联在母线上的电热发热体，将电能换成热能，对操作系统进行伴热保温。芯带电阻随着温度升高增大，到了高阻区，电阻达到几乎阻断电流，芯带温度便达到高限不再升高却自动限温。电热带的输出功率主要受控于传热过程以被加热体系的温度。