太阳能热发电技术从上世纪80年代发展至今，对充当传热介质的材料进行了多种尝试，包括水和蒸汽、空气、液态金属、导热油及熔盐等。熔盐具有较高的使用温度、高热稳定性、高比热容、高对流传热系数、低粘度、低保和蒸汽塔、低价格等优势，成为目前光热发电领域中认可度最高的传储热介质之一。

由于槽式及塔式太阳能能光热电站的运行特点，集热和储热系统的主要传热工质（导热油和熔盐）管道、设备不同程度上面临着冻堵的风险。目前光热发电领域普遍采用电伴热方式对工艺系统进行预热及保温。

当熔盐主要作为储热工质应用在槽式及塔式太阳能光热发电项目中，安全温度约为270摄氏度，其中槽式储热最高工作温度约为390℃，塔式储能最高工作温度约为565℃。

太阳能光热电站设置电伴热系统，主要用于熔盐介质空管预热、阀门、管道集中区域等的温度维持工况，以及极端气候和设备孤战高等情况下保温设备安全和系统正常运行。太阳能光热电站熔盐管道、设备电伴热的主要工况有两种：（1）预热空载熔盐管道、升温至熔盐安全工作温度区间（290-550℃），称为预热功能；（2）维持熔盐管道温度位于熔盐安全工作温度区间（约275℃以上），称为伴热功能。

电伴热行业能满足较高维持温度和暴露温度要求的产品主要“MI矿物绝缘加热电缆”。目前MI矿物绝缘伴热线可满足以下要求：（1）高功率输出：最高提供269W/m的输出功率，可将温度最高保持在550℃。（2）高暴露温度：最高暴露温度为652摄氏度，提供825合金等护套选择。（3）耐环境腐蚀能力强。（4）机械强度较高，可以用于爆炸危险区域。

当然矿物绝缘加热电缆也存在一定的劣势：（1）每个电伴热回路都需要事先设计，特殊定做；（2）安装要求严格，伴热线不允许交叉敷设。

在太阳能光热电站工程中，电伴热是集热和储热系统的关键配套系统。电伴热系统运用精确优化的设计，通过将电能转化为热能，补偿管道和设备对周围环境的热损失，用来防止管道和设备内的熔盐、导热油等传热工质的凝固结晶，以及0℃时的水工质防冻保护，以保障其工艺系统内介质的流动性，同时，电伴热系统还用于机组启动阶段预热工艺管道和设备。设计完善、产品可靠、安装严格的电伴热系统，不仅可以使光电电站的集热和储能过程更加安全、平稳，还可以避免因工质冻堵而造成重大损失。