在太阳能塔式和槽式光热发电系统工艺流程中均有着各类熔融盐设备，需要大量的连接管道进行设备间连接及高温熔融盐输送。由于熔盐其凝固点温度值都比较高，高温熔融态盐在流经管道、阀门以及仪器仪表等管道附件时，在不同程度上都面临着熔盐凝固、冻堵的风险，而管内熔盐一旦冻堵将对整个循环系统的安全运行带来极大危害。

太阳能光热电站中熔盐管道的凝固、冻堵诱因可归纳为这几个方面：1、熔盐管道保温设备不科学或施工不当造成保温效果达不到设计预期，或管路上局部位置散热过大、温度过低。2、熔盐管路伴热功率设计不够，预热时不充分，注盐时局部凝结。3、熔盐管路设计不合理可能导致介质流动不畅。4、系统停运时疏盐不及时或不能排净。

根据以上分析，结合现场情况可知，光热电站熔盐管道设计时需要对熔盐管道进行正确合理的伴热与保温设计。

首先，选择合适的管道伴热系统，根据光热电伴实际条件及管道的细长特性，建议优先选择电伴热作为熔盐管道的伴热系统。

传统领域的电伴热主要用于管道防冻，电伴热工作温度一般在60-200℃左右即可满足使用要求，而在太阳能光热发电系统中由于所使用的熔盐凝固点温度较高且系统运行温度也很高，所以要求电伴热系统的预热温度必须能达到260-300℃以上，并且要求电伴热系统可以在6000℃以上的使用温度下能够长期稳定工作，因此对电伴热系统的耐温性能和可靠性要求也就更高。

合理的管道保温结构及材料，由于高熔盐介质的特殊性以及光热电站系统运行环境等恶劣工况均对熔盐管道的保温提出了非常高的要求。对熔盐管道来说不单要有足够的保温沟渎，保温结构也需特殊考虑，不能出现局部散热过大的情况。同时要求所使用的保温材料导热系统不能过大，外护材料可抵抗现场风沙、雨雪侵蚀。

管道系统内特殊管件及结构处的保温、伴热。管道附件如阀门、管道支撑装置、联接法兰、仪器仪表导管及弯头等部位需考虑进行专门的保温与伴热设计。

最后，熔盐管道及其伴热、保温系统设计需要考虑后续车间制作、现场施工以及运行维护的可行性和方便性。

由于太阳能光热电站的热力用户系统中大量使用的高温熔盐具有高熔点这一特殊性，在其设计熔盐管道时不能按普通的或直接按现有标准要求进行设计，油气需要注意的是熔盐管道的防凝及冻堵问题。特别是我国太阳能光热电站低易品示范项目主要集中在西北地区，有的电站最低运行环境温度可达-40℃，熔盐系统冻堵风险更大。因此，光热电站系统中各熔盐管道防凝设计就显得尤为重要，管道设计、布置及安装质量将直接决定熔盐系统能否可靠运行而影响整个光热电站的运行安全。

现阶段工程应用中一般采用的是利用电伴热预热和管道保温的方式解决上述问题。熔盐管道布置方式、电伴热及保温系统的设计固然重要，同样，在车间生产、现场安装时也都必须严格按照标准规范和技术文件进行时，同时在系统运行过程中也需要对熔盐管道及其附属设备进行闭眼的定期维护，只有这样才能更好的达到设计目的，保证安全生产。