近年来，由于供料保温箱内温度较高，箱内信号电缆因长期受热引起表面深有，阀门丝杆润滑油蒸干导致卡滞及电动阀电机塑料件老化等问题较为突出，而作为工艺管线和罐体容器伴热的电伴热技术发展迅猛，集蒸汽或热水伴热之后，电伴热技术受到人们普遍重视。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度。

目前电伴热广泛应用于石油开采输油管道。油气田泵站储罐、油气田地埋管道、海洋石油平台、发电厂、热电厂、钢铁厂、炼油厂、化工厂管道储罐等环境恶劣场合。供料管道及阀门的保温箱对其内物料的流量稳定性有着至关重要的影响。电伴热作为一种有效的管道及阀门，保温方案一直被广泛应用。其工作是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温的正常工作要求。

供料保温箱由箱体、加热器、仪表阀门托架等三大部分组成。电热装置是由电热管、温度控制器组成，箱体侧面装有插座，当佳通电源后，箱内加热到所需温度时，再由温度控制器接通电源继续升温。通过反复工作使箱内温度能保持在一定范围内，从而确保物料在其内管道与阀门中不会冷凝。

厂房供料保温箱的作用是为了确保物料在其内管道与阀门中不会冷凝，而保温箱内的关键管道及阀门为供料管道及减压调节阀，因此，对供料管道及减压调节阀的保温就成为了电伴热带的重要任务。

厂房供料管线保温采用的电伴热技术为自控温电伴热，此电热带应用于保温箱外所有需要保温的管道。

保温箱内减压调节阀的作用是为了确保向级联供入压力、流量稳定的物料，保障减压调节阀的灵敏性对维护整个供料系统安全稳定运行至关重要。厂房的减压调节阀不仅应用于保温箱内供料管线，还应用于供料精华管线内物料的压力、流量调节，而供料精华管线上的减压调节阀采用自控温电热带进行保温。

电伴热技术在厂房供料管线的保温应用中，具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长等优势。经评估，采用电伴热的前期投入约为保温箱的53%，运行费用为保温箱的7%，采用电伴热技术的年折旧及维护费用大约是保温箱的1/4，明显优于保温箱。两者的产生效果相同，都可达到供料管线的保温要求。

自控温电热带因本身具备感应管壁（介质）的温度而自调发热量，耗电量仅为保温箱的5%是一种节能措施。