化工生产企业住厂区管道伴热所需的公用工程条件完备，伴热方式也就跟现场条件灵活多样，而企业的储运系统往往居于厂区周边或偏远地区，公用工程配套不全、巡检及维护管理难度大。而电伴热较蒸汽伴热，节能效果好，易于集中精确控制。因此，采用电伴热实现储运系统物料管线集中伴热是目前的主流。

储运生产为间歇性作业，物料输送管线工艺动态变化多，同一个物料储运系统有时送料，有时收料，有时因输送的物料温度超过伴热控制温度而不需伴热。因而温度控制对伴热运行要求更高，温控的节能优化空间更大。

化工储运系统的伴热特点

储运系统管线伴热的目的多以防冻防凝为主，一旦伴热系统故障停运，在生产间歇，管线静态时记忆冻凝，营业企业的原料、产品输送。

化工储运系统储运的物料品种多，且每种物料系统独立，物料性别差别大，电伴热控制的温度各不相同，造成供电回路复杂。

化工储运系统罐区部分管段多，管程短、每个管段伴热温度差异大，而罐区以外的管段一般是长度达，甚至几千米以上。

储运生产组织对电伴热系统的要求

针对储运生产组织特点，要发挥DCS等电伴热集中检测与控制系统功能强大的优势，解决伴热回路多，伴热温度不统一、管网动态多带来的伴热启停频繁的难点。

应选用温度控制精确的伴热带。

电伴热带要适应故障反应直观、故障点易查找、故障处理快的要求。