随着科学技术的日益进步，管道与生产设备的伴热产品要求已趋向高效益、低投资，节能和智能化发展。

蒸汽和热水是之前广泛应用的伴热工艺，但随着燃油价格的攀升、维修成本的提升、高智能化的要求，电伴热系统将会是取代传统的蒸汽，热油或者电加热的发展方向。电伴热的特点较明显：升温速度较快，热效率较高，安装便捷，操作方便，可拓展性强。再加上电伴热带技术在国内已经相当普及了，价格成本也降下来了。通过温控器或温控系统，控温精确，伴热均匀，以电作为动力，对环境不会造成太大的污染，而且目前正在利用的风力、水力、太阳能发电，做动力能源。节能环保，清洁无污染是日后重要的发展方向。

蒸汽伴热属于老式伴热方法，前期投入与较大，后期维护成本也较高，还有出现跑、冒、滴、漏等现象。比如前期的过滤建设，管路布置等等，其伴热温度控制不是很好，伴热温度不均匀，平时需要安排人员定时维修更换，这也是一笔不小的开支。蒸汽伴热度使用锅炉，燃烧的煤会造成管径污染。油、煤正在逐步枯竭，也是人们生活生产中的必要品，何不直接安装电伴热带来使用，采用科学化的管控方式，电伴热系统的耗能也较低，可为企业和单位节省不少的开支。

电伴热维修费用低，可靠性强、温度控制好、安全性能有保障、节能、维修费用低：电伴热是通过一定设备实施的，一般情况下无需修理。可靠性：电伴热是自调加热器，会根据情况发生温度的变化，杜绝了恒定功率的故障，利用绝缘电缆提高了可靠性。温度控制：电伴热带有热动开关或控制系统，能够达到精确的温度控制。安全：电伴热系统利用设备自动调试温度，消除了签字按的高温问题，接地回路断路器将电气故障的危险减到最小。节能：电伴热可以根据用户需要进行温度的控制，避免了蒸汽伴热过度的散发热量。

伴热蒸汽管道管径小，在春夏秋三季不需要伴热、管道内设有蒸汽式，容易生锈堵塞管道，造成冬季无法伴热，导致排水器冻结。蒸汽伴热无法精确地控制蒸汽流量，进而不能精确调整管道、罐体的内温度。当蒸汽流量过大时，容器内的温度过高，容易造成浪费和危险。当蒸汽流量过小时，容易造成伴热量不够，导致容器冻结，甚至出现安全事故。蒸汽伴热容易造成“跑、冒、滴、漏”等现象，造成能源浪费。