辽宁某烧碱分厂离子膜工序生产的氯气经氯气处理工序送至合成分厂进行液化,生产能力为5万Va。沈阳冬季低温是- 20℃甚至更低。该烧碱分厂至合成分厂的氯气管路长1000多米,管路高低起伏,且没有保温层,在冬季环境温度低时,合成分厂的氯气来料分配台表面结霜,即分配台中出现了液态氯。长时间的液氯积存势必会影响正常氯气的输送。

当分配台充满液氯时,氯气流通不顺畅会发生爆炸;氯气液化的同时三氯化氮液化,三氯化氮积存造成安全隐患"。因氯气管路长距离保温工期较长,决定给氯气管路增加电伴热装置,在较短的时间内解决了氯气管路的冬季液化问题,保证了生产。

由于氯气管路过长,管道保温工期较长,不能及时解决管路氯气液化的问题。所以尝试在氯气传输过程中的管路最低点对管路进行电伴热,用电伴热带给氯气管路加热。

安装伴热带时应尽量靠近氯气液化后积存的管路最低处,以利于热量的及时传递。在氯气分配台上安装温度计,报警远传控制室显示并报警;因氯气压力和温度受设备和环境影响。当氯气温度低于液化温度时报警,启动电加热装置;当氯气温度高于液化温度时,停止电伴热。

在安装了电伴热装置后,环境温度低时，该厂在较短的时间内有效解决了氯气管路在冬季低温环境下的液化情况，提高了安全生产系数,保证了生产的正常运行。