对位于高寒地域的石油化工装置， 仪表的保温伴热系统十分重要，伴热效果决定仪表是否能够正常工作,且直接影响装置的安全稳定运行。

目前常见的仪表伴热方式有:蒸汽伴热、热水伴热、热载体伴热和电伴热。在石油化工厂中，最常用的仪表伴热方式是蒸汽伴热和电伴热。

蒸汽伴热的优点是:高热能输出、高可靠性，一次性蒸汽伴热的优点是:高热能输出、高可靠性，一次性投资较少等;缺点是:节能性差、温度控制能力差、安装维护费用高，“跑、 冒、滴、漏”情况比较多等。

电伴热的优点是:发热均匀，可通过温控器或温控系统进行控制，温控准确、监控能力强、安装方便、操作方便、可拓展性强、维护费用低，以电作为动力，对环境不会造成污染。缺点是:一次性投资较高，且电伴热作为一种防爆电气设备，在充满爆炸性气体的危险区域使用时,对安全性要求很高。

在化工装置中，蒸汽的获得较为方便，这使得仪表的蒸汽伴热得以广泛应用。通常仪表管道内的物料温度一般保持在20℃~80℃,仪表使用环境温度为-20℃ ~ 80℃，中国高寒地域冬季环境最低温度一般在-30℃左右，以地处漠河的某化工厂为例，该厂所处地区的极端气温达到了-50℃，这对于仪表来说正常工作十分困难，所以选择适合的保温伴热方案很重要。

根据该项目高寒温度环境的特点，蒸汽伴热存在不可回避的问题就是冰冻。仪表伴热管道很细，保温层被风破坏、年久脱落、检维修时碰撞等都可能使伴热管道外漏，从而影响仪表伴热效果。且回水管道端头、低点的存在，使得冰冻的风险增加，会使得整个系统不能正常工作，影响仪表测量效果。目前，电伴热技术已经得到了广泛应用，技术成熟可靠，经济效益高。基于上述分析，并考虑人员安全、低温、冰、雪的影响，以及经济、合理、维护方便的原则，仪表伴热选择电伴热是技术可靠、经济合理的。

在高寒区域中，化工装置仪表的保温伴热需要考虑的注意事项相对较多，合理选择伴热方案是使装置正常安全运行的重要保障。对于不同的仪表，需要考虑的因素有所不同，不能一概而论，要具体情况具体分析。