相比传统高式布置液化天然气(LNG)储罐,低式储罐承台布置可以节省大量的建设成本,但需要考虑承台电伴热。

液化天然气(LNG)储罐各位置保温情况相比较,顶部保温材料的保温效果要比罐底、罐壁保温性能好, LNG储罐正常热量损失主要集中于储罐底部,另外在外罐内壁与承台之间的交界处也有明显的漏热现象。若冷液向基础底板持续传递低温,储罐基础达到0℃以下会发生冻胀现象,可能造成储罐受力不均而受到破坏,导致基础底部土壤冻结隆起,威胁罐底基础牢固度甚至导致罐体倾覆,从而导致重大事故和经济损失。因此,为了防止LNG储罐基础冻胀,必须设法消散由低温内罐传入基础的冷量,现行的冷量消散方法主要有空气循环和电伴热两种方式，高式布置靠桩基之间空气循环散冷;落地式布置由于缺少桩基内的空气对流，承台结构容易受到低温介质漏热的影响,需要对其进行电伴热,使其维持承台温度在5~8℃。

串联恒功率电伴热带

单根或多根导电芯构成，线路长度和工艺温.度决定导电芯的运行电阻,利用电流通过芯线的电阻产生热量。优点:供电距离长,功率固定,容易监控;缺点:对计算长度要求很严格,不能随意切分。

并联恒功率电伴热带

通电后系统以恒定的功率发热,不随环境温度改变而变化，伴热带以两根相互平行的绝缘铜线作为电源母线,电热丝缠绕在内绝缘层上，并将.电热丝与母线每隔一段距离进行一次连接,这样就形成一连串并联的电阻,母线通电工作后,并联电阻各自发热，形成连续的加热带。优点:可以切割成任意长度,功率恒定输出,易于监测,相比于自调控伴热带,没有冷态电流值,可以避免启动冲击电流。目前华宁有专供低温承台伴热的产品,在160dam³以上的LNG储罐用的案例较多。

自调控电伴热带

同样有两根平行母线，与恒功率伴热带不同的是母线中间的半导体发热核心是导电塑料,经导电炭粒特殊加工而成。母线一旦通电,母线间的炭粒就会形成电流,并且伴热带内母线间的形成的电路数量在不同温度时也会变化,伴热带所处环境温度升高时,导电塑料中微分子膨胀，碳粒间距离加大，电流回路减少,电阻上升，输出功率也就减少;相反当所处温度低时，微分子收缩,碳粒间距离减小，电流回路数量增多，电流大，电阻小,输出功率大。特点是在一定程度上随周围温度变化自动调节输出功率,但是低温时启动电流大，并且对于LNG储罐基础来说，温度高(大于5~8℃)时所谓的低功率实际上还有相当大的功率输出,需要通过温度检测进行控制。

另外目前已有的工程案例显示,由于自调控伴热带制造难度受限,还没有专供低温储罐伴热的产品，小容量的储罐往往采用管道伴热带产品，能耗较恒功率伴热带系统偏大。对于大容量储罐,由于穿管拉线距离长,施工过程容易对自限温伴热带造成损坏。