反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

在诸多加热方式中，电加热反应釜和蒸汽加热反应釜是两者比较常用的加热方式。

电加热

电加热的方式直接将电能转化为热能，通过电加热器加热，不需要锅炉和蒸汽管道，投资成本较低，同时也避免了蒸汽中可能存在的水垢等污染问题。

电伴热带缠绕在反应釜筒体的绝缘层上或安装在离反应釜一定距离的绝缘材料上，从而在电阻丝和反应釜釜体之间形成一个小的空间间隙，通过发热线芯的发热对反应釜进行加热。

蒸汽加热

蒸汽加热是化工反应釜中最常用的一种加热方式。通过蒸汽加热的方式，可以将整个反应釜中的液体快速均匀地加热至所需温度。当反应釜加热温度低于100℃时，可用低于一个大气压的蒸汽加热；使用100~180℃范围内的饱和蒸汽；当反应器温度较高时，可使用高压过热蒸汽。蒸汽加热的优点在于加热速度快、温度控制精度高，但需要配备专门的锅炉和蒸汽管道，投资较大。

那么这两种加热方式到底哪种更好呢？一般来说，电加热反应釜因为电加热能耗比蒸汽加热反应釜大，加热速度也慢于蒸汽加热反应釜；但蒸汽加热反应釜需要加配燃煤锅炉，基础投资略大于电加热反应釜。综上所述，电加热反应釜和蒸汽加热反应釜各有各的优缺点，如何选择主要看加热速度的需要和成本控制。