江苏某油田原油物性有“两低、三高”的特点，即密度、粘度低，胶质沥青质、含蜡量、凝固点高。油井虽然具有一定的供液能力，但由于储层油井原油高凝和高含蜡，存在单井结蜡严重、举升困难等问题,平均单井热洗次数达到每月2-3次,严重影响了油井的正常生产，增加了生产的作业费用。

抽油机井空心杆电加热工艺结构:抽油泵、实心抽油杆、变扣接头、空心抽油杆、电热电缆、温控器、光杆、悬接器、防喷盒、电源电缆、电控柜。整体加热电缆由专用电缆绞车下入空心抽油杆内，使空心抽油杆和加热电缆组成集肤效应加热体。当电流通过加热电缆时，产生集肤效应热能集中在金属管内壁，电能转换产生的热能直接加热空心抽油杆。进而加热空心杆周围的原油，从而达到防止油管内壁结蜡，降低原油粘度，改变原油流动性的目的。加热电缆具有出油温度和输出功率的可调性，可以根据不同的油井情况进行调整，达到所击的原油温度，实现自动化控制。

空心杆电加热工艺应用于油井后，提高了井筒内油流的温度，防止了原油中蜡的析出，降低了原油的粘度，使油井恢复了正常生产.平均单井日增油10t以上，累积增油0.96x 104 t,创经济效益1440x 104元。井筒热力场的建立，减少了管柱内液体间的内摩擦，减少了杆柱与液体间摩擦力，消除了杆柱下行困难的问题，减少了杆柱断脱等事故的发生，降低了作业次数,延长了作业周期,累计减少作业6次,每次作业费按3.0x104元计算，则节省作业费用18x 104元。与常规生产相比，节约热洗费用120x 104元。

现场试验表明，空心杆电加热采油工艺对高含蜡、高凝油井的开采，从技术上和经济上均是可行的。它可大大降低井筒原油粘度，减少油流阻力,提高泵效，减少因蜡卡造成的杆断、杆卡等故障，延长了洗井周期及作业周期。空心杆电加热采油工艺有效解决了油田高维护费井的清防蜡问题。