在我国东北地区，冬季寒冷，气温达-30℃。给该地区的生产生活带来很大不便，也严重影响着石油化工生产，特别是现场自动控制仪表，对天气温度的依赖较大，如果温度环境温度过低时就会发生冻结、凝固、析出结晶等现象，为此，为避免此类事故发生，必须对室外仪表和仪表测量管线进行防冻处理，即有伴热系统跟随。需要伴热保温的对象主要有露天安装的液位，压力，差压，流量等仪表的一次阀、引压管和变送器等。如果没有伴热系统，整个仪表取压检测部分就会发生冻凝，轻则直接影响到仪表测量显示的准确性，重则损坏仪表，影响生产，造成停工。

要给室外仪表加伴热系统，存在很多因素需要考虑:

1、温度控制问题:伴热温度要控制在仪表规定的温度范围内;

2、泄漏问题:仪表伴热线弯曲的部分较多，而且安装施工时焊口较多，加上常年腐蚀，极易发生泄

漏;

3、循环问题:实践证明，仪表伴热系统工作的好坏，与当初设计有很大关系。设计的恰当、科学，

系统用起来就可靠，循环就通畅，如果设计的有缺陷，那么在实际应用中就很难运行正常;

4、能耗问题:用蒸汽伴热，能耗大，成本就高，不但浪费资源，也容易损坏仪表。

5、冬季保温送汽之前要检查一下蒸汽保温管路是否畅通或堵塞。要根据天气温度变化来调整供保温汽量，既不要太热又不能太凉，以防止温度太高使变送器引压管内冷凝液汽化影响变送器工作，或因温度太低使变送器引压管内冷凝液冷冻影响变送器工作畅通。

电伴热保温技术是一种高效的由电能直接转化为热能的供暖技术。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题,将伴热带缠绕在仪表上,或粘在仪表柜内部。而且还可以任意剪接，但必须保留有一个发热节(即至少2.5m)，外层编织层具有传热、散热作用，同时能作为防静电的安全接地。主要用于各种管道、仪表的防冻、保温，最高维持温度150°C。 注意:对温度要求严格控制的液体管线的伴热和保温还可配用温度控制器。例如，一个测量压力的仪表，如用蒸汽做伴热，一个运行周期用蒸汽量达100多吨，按每吨100元计算，就是1万多元;若将其该为电伴热，只用一块400W的电热板足矣，每天工作按最大值24小时计算(实际上远远小于次值)，一个周期最多用电1000多度，按每度电1元计算，也只是1千多元，平均每块仪表节约资金9千多元，电伴热带的- -次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。而且基本免维护，更谈不上泄漏和冻凝。所以电伴热是大势所趋。

电伴热与蒸汽(热水)相比，具有诸多优势如下:

(1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。

(2)热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。

(3)电伴热无泄漏，有利于环境保护。

(4)节省钢材:它不需要蒸气伴热所需的一来二去两趟伴热管路。

(5)节省保温材料。

(6)节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。

(7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。

(8)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。

(9)效率高，能大大降低能耗。

蒸汽伴热和电伴热目前是仪表伴热的主要方式;而电伴热目前因为安装方便，检查容易越来越受到青睐。对电伴热仪表集中安装电源开关，同时安装电源工作状态指示灯，这样仪表的伴热情况一目了然，检查起来比较方便，而蒸汽伴热仪表检查伴热效果是个工作量比较大的任务,而且不能保证时效性,而电伴热可以集中安装,伴热效果检查比较容易。综上所述，无论各种伴热使用的情况如何，却始终离不开它的发展方向，即方便、节能，这也是我们要追求的目标。