蒸汽伴热是石油化工、煤化工工艺外管常采用的伴热方式,优点是来源可靠,使用方便,缺点是伴热温度调节困难,能耗高,冷凝水很难收集、 处理,维修量大，特别是疏水阀更换率高，漏气严重。随着节能环保要求越来越高,许多企业采用工艺生产装置无法回收利用的热水、蒸汽冷凝液等低位热能，改用电伴热后取得了较理想成果。

以某高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目为例，该项目的工艺外管连接各装置上下游物料输送，其中部分物料有防凝、防温度下降或引起输送黏度下降的特性。为保证输送温降等要求，原设计工艺外管伴热用1.0 MPa过热蒸汽,其饱和温度为184 ℃，基本可满足物料管道的伴热要求。然而从全厂蒸汽平衡可看出,1.0 MPa过热蒸汽供应较紧张。耗汽量大的根本原因主要是伴热蒸汽参数过高,增大了管线散热损失,同时,疏水阀泄漏严重，外管维修工作量较大,疏水阀更换率过高。

全厂工艺外管总根数180根,其中,需伴热管道70根，占管线的39%。伴热温度要求:操作温度为40 ℃- 100 ℃的管道46根,其中，季节性运行管道14根，操作温度为160 ℃-270 °C的管道10根。

该厂采用电伴热后，不仅能满足各种不同温度的伴热要求，而且在管理、维护上也简单的不少。这是因为电伴热系统采用智能控制技术，能够根据管道的实际温度需求自动调节加热功率，实现精准控温。同时，电伴热系统还具有故障自诊断功能，能够及时发现并处理潜在的安全隐患，大大降低了维护成本。

此外，电伴热技术高效节能、环保等特点的存在，使得电伴热与传统的加热方式相比，电伴热技术直接将能量传递给管道，减少了能量的传递损失，提高了能源利用率。同时，电伴热技术不会产生任何污染物，符合现代化的环保要求，有助于推动煤化工行业的绿色发展。