节能降耗是炼油企业生存发展的必由之路。然而一些石化公司综合能耗仍然较高。其中炼油系统的工艺管线伴 热、储运设施维温、装置采暖等仍在消耗大量的高温蒸汽是一个重要的原因。尽管蒸汽伴热管线在安装时费用较低，但是在后期的维护上却花费较大。随着电伴热的普及，越来越多的石化企业改用电伴热来取代蒸汽伴热。

以兰州某石化为例，该企业除新建DN600mm干线外，其它几条干线都是建厂初期建立投用至今，材料老化，强度性能降低，已到更新期，但因公司资金紧张，无法全部更新，只能维持现状运行，经常出现泄漏。之前，运行只能是“头痛医头，脚痛治脚”，处理哪里，使运行存在很多隐患和不安全因素。 为解决上述问题，该公司多次与我们沟通，探寻电伴热取代蒸汽伴热的可靠方案。

石油、化工物料在管道中长距离输送和长时间储存过程中会因散热而造成物料温度 的降低，对于高黏性物料，温度的下降意味着物料的黏度升高，其后果是造成输送困难， 严重的下降会产生物料的结晶。要保持物料的温度不降低，可行的方法是通过伴热给系统；连续不断地补充热量，以维持管内物料的温度。

伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案一直被广泛应用，其工作原理是通过伴热 媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温，保温或防冻的正常工作要求。

电伴热与蒸汽伴热相比，具有显著的优势。以下是详细的比较和归纳：

效率与节能：

电伴热：直接利用电能转化为热能，无需中间介质，因此能量传递效率高，能够快速达到设定的温度。此外，电伴热系统能够根据管道温度自动调节功率大小，有效节约电能。

蒸汽伴热：虽然换热效率可达到90%以上，但需要通过管道输送蒸汽，存在能量损失和传递延迟的问题。

设计与安装：

电伴热：设计简单，施工安装方便，特别适合复杂管线的伴热需求。电伴热带可以通过缠绕、粘贴或夹紧等方式安装在管道或设备表面，提供均匀的加热效果。

蒸汽伴热：铺设蒸汽伴热管道需要焊接，对于复杂的管线布局来说，施工难度较大。

安全性与可靠性：

电伴热：安全性高，不存在蒸汽泄漏的风险，减少了对人员和设备的安全威胁。此外，电伴热系统还具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。

蒸汽伴热：虽然避免了火灾和爆炸等安全隐患，但蒸汽管道经常会出现“跑、冒、滴、漏”现象，存在一定的安全风险。

环保与节能：

电伴热：不产生废气、废水或废渣，对环境没有污染。同时，其精确的温度控制有助于提高能源利用效率，避免能源的浪费。

蒸汽伴热：虽然相较于传统加热方式更加节能环保，但与电伴热相比，在环保和节能方面仍有提升的空间。

经济性与维护：

电伴热：一次性投资可能会略高于蒸汽伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。此外，电伴热系统几乎不需要维护，降低了维护成本。

蒸汽伴热：每年冬季都需要在管线保温上花费大量的人力、物力来确保冬季运行安全，维护成本较高。

综上，电伴热相较于蒸汽伴热在效率、设计安装、安全性、环保节能以及经济性等方面均具有明显的优势。随着技术的不断进步和市场需求的增加，电伴热在更多领域得到广泛应用。