炼化装置由于工艺介质及测量仪表特性，面临比较棘手的测量仪表防冻防凝问题。由于黏度较大的重油常温下就易凝结，故测量仪表的引压管需要长期伴热；气体或黏度小的液体介质，测量仪表的引压管夏天需要的伴热量较小，但冬天就需要增大伴热量，仪表维护人员为此需要投入大量精力调整伴热量的大小。此外，保温层下引压管外腐蚀也是一个难题，由于仪表引压管点多面广，彻底治理非常不易。

蒸汽伴热具有热能输出高、安全性高的特点，炼化装置常用伴热蒸汽的压力有1. 0 MPa,0.4 MPa,如在寒冷地区，一般采用1. 0 MPa的蒸汽伴热，在南方地区可采用0.4 MPa的蒸汽伴热，选用较低的蒸汽压力时宜采用较粗的伴热管线，如φ22mm的管径,以减小管道阻力。蒸汽伴热的问题很多，如受蒸汽管网压力、蒸汽品质等影响以及引压管内工艺介质特性差异。因此越来越多的企业改用电伴热取代蒸汽伴热。

电伴热系统由供电电源、电伴热带和电伴热控制系统组成，可以使用在防爆场合，无“跑、冒、滴、漏”问题,其工作机理是:将管道上的温度传感器测得的温度与温度控制器设定的温度比较,通过控制接触器及时切断或接通电源达到恒温效果,适合于某些凝固点在0℃以上的化工介质,如对二甲苯,凝固点是15℃左右。电伴热比蒸汽伴热在温度控制及仪表维护工作量等方面有较明显的优势。