硫磺熔点118℃,125~160℃时黏度最低,当温度低于121℃时将会由液态变为固态,因此液硫管之前，液硫管道对伴热要求较高。国内外硫磺回收装置液硫管道多采用蒸汽夹套管伴热技术。但由于夹套管结构的特殊性,在制造和使用过程中存在诸多问题。由企业开采在长距离液硫管道伴热中开始尝试使用集肤效应电伴热系统。

集肤效应电伴热技术的核心原理是基于交流电在导电介质中的独特行为，即集肤效应和邻近效应。集肤效应描述的是当交流电通过碳钢等导体时，电流倾向于集中在导体表面的现象，这种电流分布的变化是由于导体内部磁场与电流之间的相互作用导致的。而邻近效应则更侧重于描述当两个或更多通以反向等电流的电体相邻时，它们之间产生的电磁相互作用，特别是在加热管中，电缆与外管之间通过电流时，外管内壁上的电流集中现象，这种集中正是产生焦耳热以满足伴热需求的关键。

集肤效应电伴热系统所产生的焦耳热主要源于三个方面：首先，当电流通过加热管时，加热管本身会发热，这部分热量是系统的主要热量来源；其次，加热管内部的电缆也会产生一定的热量，虽然其贡献可能相对较小，但仍是系统热量的一部分；最后，加热管内的磁滞损耗也会产生热量，这是由于电流在通过具有磁性的材料时，由于磁场的变化而产生的能量损失。

综上所述，集肤效应电伴热技术通过有效利用交流电的集肤效应和邻近效应，实现了高效、均匀的伴热效果，广泛应用于各种需要加热保温的场合。

在评估集肤效应电伴热系统的性能时，对管道内固体硫磺的再熔融能力是一个至关重要的指标。当硫磺回收装置面临紧急维修或全厂停工维修，导致液硫输送管线的伴热系统长时间停电时，管道内的液硫很可能因为温度下降而逐渐凝固。由于固体硫磺的密度显著高于液态硫磺，液硫凝固后其体积会显著缩小，大约减少9%，从而在管道内形成空隙。这种体积变化导致管廊中高位置的管线可能出现空管或半管状态，而低位置的管线则可能充满固态硫磺。

在液硫的再熔融过程中，空管和满管受热后温度上升的速度并不一致，这种温度差异可能会导致管道承受较高的温差应力，严重时甚至可能引发管道开裂。根据行业研究和实际运营经验，液硫的再熔融过程需要特别关注两点：一是确保伴热系统的加热功率足够强大，能够迅速将固态硫磺从常温提升至正常操作温度；二是熔融过程必须严格遵循预定的升温曲线，以确保温度变化的均匀性，避免温差应力对管道造成损害。

为了实现这一目标，集肤效应电伴热系统需要配备高效且稳定的伴热系统，同时配合精确的温度控制和监测设备，确保管道内硫磺在再熔融过程中能够平稳、安全地恢复到液态，从而保障硫磺回收装置的正常运行和长期稳定性。