工艺管道常见的伴热方式主要有三种：伴管伴热、夹套伴热以及电伴热。其中伴管伴热分为内伴管伴热和外伴管伴热，由于内伴管伴热有伴管热变形问题，且不能用于 输送腐蚀性及热敏性介质，因此很少用于石油化工装置。夹套伴热按夹套管连接方式的不同分为管帽式夹套和法兰式夹套。电伴热是利用电能为热源的伴热形式，能有效进行温度控制，近年来逐渐应用于新建化工装置中。

电伴热属于管道伴热系统中最常用的一种，合理的设计与安装可以做到节省投资、降低能耗等。设计时应综合多方面考虑，在满足工艺需要及规范要求的前提下，实 现最优化设计，保障化工装置长期安全可靠运行。

电伴热设计的一般要求可以归纳为以下几个方面：

温度控制规范：

根据被加热物体的要求和环境条件，确定合理的工作温度范围和控制精度。

根据伴热管道长度、直径和介质流速等参数计算伴热电缆的额定功率和布置密度，确保被加热物体能够达到所需温度。

安全规范：

电伴热系统设计必须符合国家和地方的电气安全规范，包括线路的电压等级、绝缘等级、防护等级等。

特别是在易燃、易爆等特殊环境中的电伴热设计，还应根据相关规范和标准进行防火、防爆等安全措施。

电缆选择规范：

根据被加热物体的性质、环境条件和工作温度范围等要求，选择适合的伴热电缆。

对于不同类型的电伴热应用，如室内、室外、高温等，应选用符合相应行业标准的电缆。

接地保护规范：

电伴热设备和线路必须接地保护，确保人身安全和设备的正常工作。

接地电阻应符合国家相关标准，在设计中应合理布置接地装置，确保接地电阻达到要求。

控制系统规范：

电伴热控制系统应能准确监测和控制加热温度，具备温度传感器、控制器和执行机构等必要组成部分。

系统应该具备过温和过载保护功能，并能进行故障诊断和报警。

施工规范：

电伴热施工应按照相关标准进行，包括电缆敷设、绝缘层处理、接地装置的安装等。

施工应按照设计要求进行，避免电缆损坏、电连接不良等问题。

维护和检修规范：

为了保证电伴热系统的长期稳定运行，需要定期进行维护和检修。

维护包括清洁和检查电伴热设备、线路等，确保其正常工作；检修则是在设备故障或老化时进行修复和更换工作。

特殊应用要求：

对于海上平台等特殊环境，伴热带及附件的防爆等级必须满足所在防爆区域防爆标准的要求。

在线设备的安装裕量，如管路上的法兰、阀门等热损失较大的部件，在伴热设计及安装时应考虑缠绕适当长度的伴热带以弥补这些部位的热损失。

经济性考虑：

电伴热系统的设计在考虑满足技术要求的同时必须兼顾经济性，确保成本的优化。

以上电伴热设计的一般要求旨在确保电伴热系统的安全性、可靠性和经济性，并满足特定的工艺和防冻要求。