在炼油化工企业日常生产中，需要用到仪表检测的物质种类繁多，不同物质的物理性能也不尽相同，例如温度、粘度、熔点等。在冬季较为寒冷地区，物料会出现冻结粘度增大，结晶等物理现象，从而导致物料堵塞仪表通过出现不正常的反馈信号，严重的直接损坏仪表设备。鉴于以上情况，想要保证仪表全天候稳定运行，就必须对不同物料的不同物理性质有针对性的采取响应的防冻保护措施。仪表防冻保温措施一般有两种：一种是蒸汽伴热保温，另外一种是电伴热保温。

我国炼油化工企业以前经常使用的是蒸汽伴热系统，但是由于自动化控制程度低，热量转化率低，且与之相配套的配套设备庞大复杂，维修成本高，效率低下等劣势，蒸汽伴热已经全面被电伴热取代。电伴热发热温度梯度小，功率大，作用时间稳定长久，而且可以实现数字化、远程化、自动化控制，设备安装容易，使用寿命长，无污染物排放等众多蒸汽伴热无法实现的优点。

仪表电伴热系统工作原理是将电伴热媒体发出的热量，通过间接或直接的能量交换方式传递到需要加热保温的仪表及其管道，从而实现加热保温目的。仪表电伴热系统通常是由具自动温控功能的电伴热带以某种缠绕方式缠绕或平铺在仪表管道或罐体外表，外部另加设保温材质，仪表电伴热系统的电伴热带与自控温控感应器相连，来达到对仪表温度自动、恒温控制，使其在最合理、最经济的状态下运行，以提高生产效率，降低生产成本。

一套完善的仪表电伴热系统通常由电源连接件、电伴热带、电伴热尾端接线盒、三通接线盒、两通接线盒、保温层、防潮层及捆扎带6个部分组成。这6个部分相扶相同，一环扣一环，其中任何一个环节出现问题，都会导致仪表电伴热系统的故障。

仪表电伴热带通常分为两种：一种是恒功率电热带，一种是自控温电热带。恒功率电伴热带具有热效率高、输出恒定，可使用长度达，寿命长等显著优点，使用低电压电源供电，可实现设备占用体积的容量小，精准控制；自控温型的点伴热带输出温度是随着环境温度的变化而变化的，外界深度升高，它的输出功率就降低，反之，则增加，这款点伴热带适用于环境温差变化变，变化大的地区。自控温电热带较恒功率电热带具有节能的有点，却其发热均匀、施工简洁、远行费用低，可自由裁剪等优点。

炼油化工企业采用仪表电伴热自动温控系统虽然在前期一次性投入高，但是运行成本低，生产效率高，能显著提高企业的经济效应。仪表电伴热可在特殊环境下使用，具有防爆功能，全天候温度运行且工作寿命长，平均在8年以上，不会出现液体泄漏，污染环境的现象。